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挤出机常见故障解决方案,你不一定都知道!

 挤出机是塑料共混改性中核心设备,在使用的过程中难免会出现故障。下面小编将挤出机常见的设备问题及解决方案整理如下,希望能对您有所帮助。

 

一、主电机不能启动

 

1、产生原因:

(1)开车程序错误。
(2)主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用。
 

2、处理方法:
 

(1)检查程序,按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态;油泵不开,电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查紧急按钮是否复位。

 

二、主机电流不稳

 

1、产生原因:

  

(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵,不加热。
(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
 

2、处理方法:

(1)检查喂料机,排除故障。
(2)检修主电机,必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。
(4)检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
 

三、主电机启动电流过高

 

1、产生原因:
 

(1)加热时间不足,扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
 

2、处理方法:

开车时应用手盘车,如不轻松,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

 

四、主电机发出异常声音

 

1、产生原因:

(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
 

2、处理方法:
 

(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。

 

五、主电机轴承温升过高

 

1、产生原因:

(1)轴承润滑不良。
(2)轴承磨损严重。
 

2、产生原因:
 

检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。

 

六、机头出料不畅或堵塞

 

1、产生原因:

(1)加热器某段不工作,物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。

 

2、处理方法:
 

(1)检查加热器,必要时更换。
(2)核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。

 

七、机头压力不稳

 

1、产生原因:
 

(1)主电机转速不均匀。
(2)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
 

2、处理方法:
 

(1)检查主电机控制系统及轴承。
(2)检查喂料系统电机及控制系统。

 

八、润滑油压偏低

 

1、产生原因:

(1)润滑油系统调压阀的压力设定值过低。
(2)油泵故障或吸油管堵塞。
 

2、处理方法:
 

(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。
(2)检查油泵、吸油管。

 

九、自动换网装置速度慢或不灵


1、产生原因:

(1)气压或油压低。
(2)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。
 

2、处理方法:
 

(1)检查换网装置的动力系统。
(2)检查气缸或液压缸的密封情况。

 

十、安全销或安全键被切断


1、产生原因:
 

(1)挤压系统扭矩过大。

(2)主电机与输入轴承联接不同心。
 

2、处理方法:
 

(1)检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
(2)调整主电机。

 

十一、挤出量突然下降

 


1、产生原因:

(1)喂料系统发生故障或料斗中没料。
(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。

 

2、处理方法:
(1)检查喂料系统或料斗的料位。
(2)检查清理挤压系统。

 

十二、挤出机正常运转时突然停电

 

处理方法:

 

立即关掉挤出机的主机开关,用手盘皮带或用摇棒人工转动挤出机电机,尽量把挤出机内部物料排放出来,使螺筒中残留物最少。如果挤出机主电机直接连接齿轮箱,且没有摇棒转动电机的装置时,也可加大冷却系统的冷却水,使挤出机螺筒和螺杆的温度迅速冷却下来,防止在挤出机中的物料发生老化。

 

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